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旋流流化包衣制粒機的工作原理、特點

1、切線式進(jìn)風(fēng)：

完整的混合效果，新型的底部進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)結(jié)果在確保氣體快速均以混合的同時可大幅度降低干燥周期。無論干燥條件如何碟片式進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)都可以對全部加入的物料進(jìn)行均勻的沸騰。均勻的氣流可確保物料能夠充分的交換，切線式進(jìn)風(fēng)可有效提高過濾系統(tǒng)的效率，高速的進(jìn)風(fēng)可防止產(chǎn)品在底部發(fā)生沉淀，從而確保了殘余水份在產(chǎn)品的均勻分布，保證了生產(chǎn)的可重復(fù)性。

2、二流式噴嘴

除噴射液體和霧化我們的噴嘴，噴嘴的噴射方向與工藝進(jìn)風(fēng)的方向一致，可以根據(jù)裝置的具體規(guī)格加減所用的噴嘴數(shù)量，從而有效的簡化生產(chǎn)過程，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量始終如一。

3、供液泵

采用優(yōu)質(zhì)的蠕動式供液泵，液料不走泵體清洗方便，液體管路采用優(yōu)質(zhì)的可食用硅膠材質(zhì)符合制藥規(guī)范，多通道式組合泵形式可極大的方便操作維護(hù)，無須額外安裝，移動方便。

4、干燥過程更加有效

具有渦流倒流碟片設(shè)計的可快速均勻地完成混合過程，無論干燥條件如何，它都能夠?qū)φ锪暇鶆虻亓骰?，通過采用較高的進(jìn)風(fēng)流速來防止產(chǎn)品在流化床上發(fā)生粘連和堵塞，從而可保證產(chǎn)品殘余水份分布均勻和有效提高工藝的可重復(fù)性，使包衣和涂層的質(zhì)量效率大幅度提高。

除碟片外三流式噴嘴還可將藥液直接噴到沸騰的產(chǎn)品上，并且要也是在產(chǎn)品運動速度最高的狀態(tài)下噴射，從而確保包衣材料的均勻分布，顆粒表面上的薄膜層會快速干燥，不會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。另外碟片上的方的能量蒸發(fā)可有效防止底部產(chǎn)生熱負(fù)荷。

旋流流化包衣制粒機是利用創(chuàng)新的蝸旋導(dǎo)流技術(shù)，控制粉末及顆粒的運行軌跡，配合螺旋加速側(cè)噴槍，使包衣制粒更均勻，成粒效率更高。包衣過程中，顆粒在倉內(nèi)作復(fù)雜螺線運動，使得包衣均勻致密。

可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的粉末混合、干燥、制粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作業(yè)。如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、細(xì)粒劑、顆粒包衣；食品工業(yè)的速溶飲料、調(diào)味品顆粒等。

特點：1）無塵顆粒、低硬度、低堆密度、多孔狀蓬松結(jié)構(gòu)、良好的溶釋性、很好的速溶性、良好的包衣性能、適合緩釋、控釋等、通過粉體制粒。改善流動性，減少粉塵飛揚。

2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

3）同時進(jìn)行噴霧混合、制粒、包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

通過熱熔攪拌系統(tǒng)將熔融物溶解保溫，經(jīng)過蠕動泵送人在線式噴槍和熱空氣進(jìn)行接觸，以實現(xiàn)快速霧化噴射和高速運動中的物料接觸，快速凝固物料表面形成聯(lián)系包裹。運動旋流流向噴嘴從側(cè)邊進(jìn)入形成漩渦運動四周噴嘴同時噴射出熔融后的包衣材料<棕櫚酸>形成連續(xù)包被作業(yè)。